Асфальтобетонный завод LB2000

Характеристики

Производительность

160 тонн/час

Тип

Принудительно-периодический

Вместимость асфальтосмесителя

2000 кг

Расход дизеля

5,5-7,5 кг/тн

Точность взвешивания горячих минер.

±0,5%

Точность взвешивания битума

±0,3%

Точность взвешивания мин. порошка

±0,2%

Температура готового асфальта

130~165° (регул.)

Исходящие пыли

20mg/Nm

Шум

73 дБ (A)

Управление

Автоматическое

Мощность завода

520 kW

Электрическое напряжение

220/380В, 50Гц (регул.)

Вес

150тн

Цена - 66 946 426 руб

в т.ч. НДС 20%

Получить коммерческое предложение Получить каталог Оформить в лизинг

10 лет на рынке

130 клиентов получили лизинг

2380 поставок под ключ

Описание товара
Доставка и оплата
Шефмонтаж и пусконаладка

Комплектация LB 2000

1. Система подачи инертных материалов

2. Сушильная система

3. Основной корпус смесительной башни

4. Система подачи минерального порошка и пыли

5. Система отчистки пыли

6. Пневматическая система

7. Система хранения и разогрева битума

8. Система управления

9. Система хранения готового материала

Фото	Описание
	Система подачи инертных материалов 1.1. Бункеры - накопители - 5 единиц (8 куб. м. каждый бункер) Размер бункера - 3,3*2,25 м Высота загрузки - 3.4 м 2 вибратора Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности. 1.2. Питатель (5 единиц) (ширина ленты каждого 500 мм) Электродвигатель - 2.2 кВт Производительность - 100 т/час (при фракции 20-40 мм) Управление - с помощью частотного регулятора скорости Лента питателя с защитой от просыпания материала. 1.3. Горизонтальный конвейер (ширина ленты 650 мм.) Электродвигатель - 5,5 кВт Производительность - 200 т/час. 1.4. Наклонный конвейер (ширина ленты 650 мм.) Электродвигатель - 5.5 кВт Производительность - 200 т/час



	Сушильная система 2.1. Сушильный барабан Диаметр - 2.2 м Длина - 9.0 м Угол наклона 4 град Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами. Электродвигатель - 4*15 кВт Скорость вращения - 7,7 об. / мин. Крепление брони на болтовом соединении для легкой и быстрой замены Редукторы. 2.2. Горелка - на горении дизельного топлива Теоретическое потребление дизельного топлива - 1900 кг \ час Мощность электродвигателя вентилятора - 22 кВт Мощность электродвигателя топливного насоса - 4 кВт Управление из кабины управления. Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления. В сушильном барабане установлен датчик контроля температуры. Горелка EBICO Возможна установка горелки на газу, мазуте, также возможна установка комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т.д.). 2.3. Резервуар дизтоплива Вместимость - 10 тонн.


	Основной корпус смесительной башни 3.1. Элеватор горячего материала Производительность элеватора - 200 т/ч. Электродвигатель - 18,5 кВт. 3.2. Грохот - 5 решеток, наклонный Производительность - 200 т/ч. Вибратор Oli-Wolong - 11 кВт Размер решеток по требованию Заказчика Стандартные размеры: 44, 66, 1111, 1919, 3030 Грохот оборудован сервисными дверцами для легкой замены решеток. Замена решеток может быть осуществлена в течение 8 часов. 3.3. Карманы горячего материала - пять секций, общая вместимость 36,7 куб.м Каждая секция оборудована датчиком уровня. Датчик температуры установлен в бункере для песка Пневматические цилиндры. 3.4. Весы горячего материала - вместимость 2,1 куб.м, погрешность 0,3%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики) Пневматические цилиндры. 3.5. Весы минерального порошка - вместимость 0,4 куб.м., Погрешность 0,1%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики) Пневматические цилиндры. 3.6. Весы для битума - вместимость 0,3 куб.м, точность до 0.2%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики). 3.7. Смеситель - ротационный двух вальный, горизонтальный, по технологии Titan (Великобритания) Вместимость - 2000 кг. на замес Электродвигатель - 237 кВт Рабочий цикл - регулируемый (45 – 60 сек.) Оборудован автоматической системой смазки Редукторы Разгрузочная дверца смесителя ^-формы для облегчения выгрузки и для предотвращения просыпания материала во время смешивания.






	Система подачи минерального порошка и пыли 4.1. Силос для минерального порошка - 20 куб.м. Силос оборудован датчиком уровня и фильтром. 4.2. Силос для пыли - 20 куб.м Силос оборудован датчиком уровня и фильтром Элеватор для пыли - 3 кВт Производительность элеватора для пыли - 25 т/ч.

	Система очистки (обеспыливания) 5.1. Первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель. 5.2. Вторичный сбор пыли - рукавный фильтр Количество фильтрующих рукавов - 360 Площадь фильтрации - 510 кв.м Уровень выбросов - не более 100 мг/куб.м Плотность ткани фильтров - 500 г./кв.м Материал рукавного фильтра Nomex. 5.3. Электродвигатель вентилятора 110 кВт. Привод вентилятора Siemens.


	Система хранения готового материала 6.1. Вместимость - 80 тонн (под смесителем). 6.2. Вместимость - 120 тонн.

	Пневматическая система 7.1. Воздушный компрессор - 2 единицы 1,67 куб.м./мин., электродвигатель - 11 кВт
	Система хранения и разогрева битума 8.1. Резервуар для битума - горизонтальный 30 тонн 3 единицы. 8.2. Горизонтальная теплопроводная печь Тип - YYW-1000Y Горелка на горении дизельного топлива Riello Общая электрическая мощность горелки - 1. 5 кВт Насос циркуляции масла - 222 кВт Насос подачи масла - 1,8кВт Возможна установка горелки на газу, мазуте, также возможна установка комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т.д.). 8.3. Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла. 8.4. Насос для битума - 2 единицы Мощность: 27.5 кВт. 8.5. Трубы и устройства для битума. 8.6. Установлены датчики температуры.





	Система управления Центр управления - система управления ПК и ПЛК, программное и аппаратное обеспечение Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически и вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени. Система включает в себя сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных. Основные элементы Schneider и Siemens Энергопотребление: около 520 кВт

Дополнительные опции:

Питатель для подачи целлюлозной добавки в смеситель для приготовления ЩМА.

Проводим все виды шеф-монтажных работ по монтированию завода и осуществляем пусконаладочные работы для работы завода в полностью в готовом режиме.

Поставка оборудования осуществляется после официального заключения договора, в котором точно прописываются все условия и сроки. Компания "СТК-Лидер" берёт на себя все обязательства по осуществлению оплаты денежных средств за границу, таможенного оформления и логистики. Гибкий график платежей подбирается индивидуально. Наша компания сотрудничает и одобрена в большинстве лизинговых компаний. Полная оплата оборудования происходит только при готовности оборудования к отгрузке.

Мы также организуем доставку по всей России. Специалисты отдела логистики подберут оптимальный транспорт и маршрут, учитывая габариты, вес и особенности груза, для быстрой и надежной перевозки.

Профессиональный шефмонтаж и пусконаладка промышленного оборудования от компании "СТК-Лидер" обеспечивают долгий срок службы и безотказную работу ваших производственных узлов. Наши специалисты строго соблюдают стандарты производителя и используют накопленный опыт для оптимального запуска и настройки техники.

Каждый этап — от составления плана работ до пробного запуска — проводится с учетом особенностей вашего объекта. Мы заранее готовим список необходимых ресурсов и предоставляем полное сопровождение: от чертежей и монтажа до обучения вашего персонала для уверенной и безопасной эксплуатации оборудования.