Асфальтобетонный завод LB 2500

Характеристики

Производительность

200 тонн/час

Тип

Принудительно-периодический

Вместимость асфальтосмесителя

2500 кг

Расход дизеля

5,5-7,5 кг/тн

Точность взвешивания горячих минер.

±0,5%

Точность взвешивания битума

±0,3%

Точность взвешивания мин. порошка

±0,2%

Температура готового асфальта

130~165° (регул.)

Исходящие пыли

20mg/Nm

Шум

73 дБ (A)

Управление

Автоматическое

Мощность завода

620 kW

Электрическое напряжение

220/380В, 50Гц (регул.)

Вес

190тн

Цена - 80 726 566 руб

в т.ч. НДС 20%

Получить коммерческое предложение Получить каталог Оформить в лизинг

10 лет на рынке

130 клиентов получили лизинг

2380 поставок под ключ

Описание товара
Доставка и оплата
Шефмонтаж и пусконаладка

Комплектация LB 2500

1. Система подачи инертных материалов

2. Сушильная система

3. Основной корпус смесительной башни

4. Система подачи минерального порошка и пыли

5. Система отчистки пыли

6. Пневматическая система

7. Система хранения и разогрева битума

8. Система управления

9. Система хранения готового материала

Дополнительные опции

Проводим все виды шеф-монтажных работ по монтированию завода и осуществляем пусконаладочные работы для работы завода в полностью в готовом режиме.

Спецификация LB 2500

Фото	Описание
	Система подачи инертных материалов 1.1. Бункеры - накопители - 5 единиц (11 куб. м. каждый бункер) Размер бункера - 3,3*2,25 м. Высота загрузки - 3.4 м. 2 вибратора Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности. 1.2. Питатель (5 единиц) (ширина ленты каждого 500 мм.) Электродвигатель - 2.2 кВт. Производительность - 100 т/час. (при фракции 20-40 мм.) Управление - с помощью частотного регулятора скорости Лента питателя с защитой от просыпания материала. 1.3. Горизонтальный конвейер (ширина ленты 650 мм.) Электродвигатель - 5,5 кВт. Производительность - 200 т/час. 1.4. Наклонный конвейер (ширина ленты 650 мм.) Электродвигатель - 5.5 кВт. Производительность - 200 т/час.



	Сушильная система 2.1. Сушильный барабан Диаметр - 8.2 м. Длина - 2.3 м. Угол наклона 4 град. Толщина стали - 16 мм. Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами. Электродвигатель - 4*15 кВт. Скорость вращения - 7,7 об./мин. Крепление брони на болтовом соединении для легкой и быстрой замены Редукторы. 2.2. Горелка - на горении дизельного топлива Теоретическое потребление дизельного топлива - 1900 кг/час Мощность электродвигателя вентилятора - 45 кВт. Мощность электродвигателя топливного насоса - 4 кВт. Управление – из кабины управления. Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления. В сушильном барабане установлен датчик контроля температуры. Горелка EBICO Возможна установка горелки на газу, мазуте и комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т.д.). 2.3. Резервуар дизтоплива Вместимость - 10 тонн.


	Основной корпус смесительной башни 3.1. Элеватор горячего материала Производительность элеватора - 220 т./ч. Электродвигатель - 18,5 кВт. 3.2. Грохот - 5 решеток, наклонный Производительность - 220 т./ч. Вибратор Oli-Wolong - 28,3 кВт. Размер решеток по требованию Заказчика Стандартные размеры: 66, 1111, 2020, 2727, 3232 Грохот оборудован сервисными дверцами для легкой замены решеток. Замена решеток может быть осуществлена в течение 8 часов. 3.3. Карманы горячего материала - пять секций, общая вместимость 37 куб.м. Каждая секция оборудована датчиком уровня. Датчик температуры установлен в бункере для песка Пневматические цилиндры SMC. 3.4. Весы горячего материала - вместимость 2,1 куб.м., погрешность - 0,3%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики) Toledo (Швейцария) или Amcells (США) Пневматические цилиндры SMC. 3.5. Весы минерального порошка - вместимость 0,41 куб.м., Погрешность 0,1%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики) Пневматические цилиндры SMC. 3.6. Весы для битума - вместимость 0,3 куб.м., точность до 0.2%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики). 3.7. Смеситель - ротационный двух вальный горизонтальный, по технологии Вместимость - 2500 кг. на замес Электродвигатель - 2*45 кВт. Рабочий цикл - регулируемый (45 – 60 сек.) Оборудован автоматической системой смазки Редукторы Разгрузочная дверца смесителя ^-формы для облегчения выгрузки и для предотвращения просыпания материала во время смешивания.






	Система подачи минерального порошка и пыли 4.1. Силос для минерального порошка - 30 куб.м. Силос оборудован датчиком уровня и фильтром. 4.2. Силос для пыли - 20 куб.м. Силос оборудован датчиком уровня и фильтром Элеватор для пыли - 3 кВт Производительность элеватора для пыли - 25 т./ч.

	Система очистки (обеспыливания) 5.1. Первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель. 5.2. Вторичный сбор пыли - рукавный фильтр Количество фильтрующих рукавов - 440 Площадь фильтрации - 780 кв.м. Уровень выбросов - не более 100 мг./куб.м. Плотность ткани фильтров - 500 г./кв.м. Материал рукавного фильтра (Nomex). 5.3. Электродвигатель вентилятора 110 кВт. Привод вентилятора Siemens.


	Система хранения готового материала 6.1. Вместимость - 80 тонн (под смесителем). 6.2. Вместимость - 120 тонн.

	Пневматическая система 7.1. Воздушный компрессор - 2 единицы 1,67 куб.м./мин., электродвигатель - 11 кВт.
	Система хранения и разогрева битума 8.1. Резервуар для битума - горизонтальный 30 тонн 4 единицы. 8.2. Горизонтальная теплопроводная печь Тип - YYW-1000Y Горелка на горении дизельного топлива Riello Общая электрическая мощность горелки - 1,5 кВт. Насос циркуляции масла - 2*22 кВт. Насос подачи масла - 1,8кВт. Возможна установка горелки на газу, мазуте, также возможна установка комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т.д.). 8.3. Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла. 8.4. Насос для битума - 2 единицы Мощность - 7,5 кВт, 11 кВт. Производительность - 15,6 куб.м./ч. 8.5. Трубы и устройства для битума. 8.6. Установлены датчики температуры.





	Система управления Центр управления - система управления ПК и ПЛК, программное и аппаратное обеспечение Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически и вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени. Система включает в себя сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных. Основные элементы Schneider и Siemens.
	Доп. оборудование может быть установлено за дополнительную плату. Питатель для подачи целлюлозной добавки в смеситель для приготовления ЩМА. Энергопотребление около 600кВт

Поставка оборудования осуществляется после официального заключения договора, в котором точно прописываются все условия и сроки. Компания "СТК-Лидер" берёт на себя все обязательства по осуществлению оплаты денежных средств за границу, таможенного оформления и логистики. Гибкий график платежей подбирается индивидуально. Наша компания сотрудничает и одобрена в большинстве лизинговых компаний. Полная оплата оборудования происходит только при готовности оборудования к отгрузке.

Мы также организуем доставку по всей России. Специалисты отдела логистики подберут оптимальный транспорт и маршрут, учитывая габариты, вес и особенности груза, для быстрой и надежной перевозки.

Профессиональный шефмонтаж и пусконаладка промышленного оборудования от компании "СТК-Лидер" обеспечивают долгий срок службы и безотказную работу ваших производственных узлов. Наши специалисты строго соблюдают стандарты производителя и используют накопленный опыт для оптимального запуска и настройки техники.

Каждый этап — от составления плана работ до пробного запуска — проводится с учетом особенностей вашего объекта. Мы заранее готовим список необходимых ресурсов и предоставляем полное сопровождение: от чертежей и монтажа до обучения вашего персонала для уверенной и безопасной эксплуатации оборудования.